五大DFM插件精密编译

A级CNC打字高容量金属部件生产中最经济的机器。按键用于编译成平面金属板媒体使用对接打死

重拳是一块固态金属推穿金属板并进匹配死反冲死法正确使用后创建干净洞或缩进不变形环片金属

在所有金属制造厂中,我们使用多功能精密制造机击倒、录入特征、锁塞、反沉入槽、冲破洞、线程孔等等

然而,我们经常发现设计简单可以改进设计可制造性最佳实践

并指导如何避免使用DFM技巧, 以确保使用拳击技术生成最优质量部分

设计CNC打时避免这些潜在问题

材料取向-裁空编译时,设计师应考虑有多少部件嵌入全大页和材料粒子与规划弯曲相匹配有效嵌套能通过减积省物料成本。材料粒子还可能决定嵌套页段方向。使用热处理或减缩素材可引起裂变和弯曲弱化。因此,使用这些材料时,关键是要注意片段定位和部分嵌套
弯曲半径循环操作导致素材永久变形。此过程会诱发部分压力。密钥是在不损及部分功能的前提下实现它易成形材料(高丁度)最好保持曲折半径大于或等于材料厚度。然而,当硬质材料被指定时,曲折半径也必须增加,并可能相当大
拆解材料拆解多型设计需要弯曲贴近松散材料。为了防止裂缝从弯曲压力传播,最好包括弯曲松动弯曲松动包括去除小量材料即弯曲和松动金属界面。此松动允许受控曲变形并避免弯曲界面压力集中。大拇规则是努力折曲松动,宽度大于或等于一半材料厚度
洞口-当打金属时,您想将洞大小与材料厚度相对照算。您想避免极小孔(比材料厚度低几米),因为它们可能不正确打孔。此外,洞不应定位在距边缘1.5倍物厚度内,约2倍物厚分内。违反指南时的风险是材料边缘变形或当考虑相邻孔时,第二个孔可变形前洞剖面

下一部分需要CNC拳击参考DFM技巧以降低成本省时保证零件质量

自定义工具扩展周期并增加成本。反之, 考虑用商店手头标准拳设计您的部件。自定义工具在必要时总可实现性, 只需花点时间采购

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设计金属印章或编组部件时,总要考虑整个组件/子组件生成部件量

小型生产运行量(例如小于1,000部件)使用一致性材料厚度可能更具成本效益和效率,即使某些部件可用稀薄材料制成。一致性简化制造过程,消除多物料类型处理方式。它允许所有部件嵌套并编译并发

大型生产运行使用最优材料厚度可节省大量费用总是平衡前期进程调整与物价长期节省

带紧容度部分需要更多检验时间和熟练工,并常常需要定制工具制造视可能考虑松开容度

设计同时按入硬件和清除漏洞部件时,尝试使用视觉显式不同洞尺寸,以防止下游作业试图安装按入清除漏洞硬件

有意添加工具修改似似反直觉但它可防止后期生产中常见耗时人类错误

常被忽略, 但那些“ 近似”对称部分很容易反转而不识别它。多发时, 产品最后集发现它。并随后发现近对称部分反转时会延迟时间。没有人想这样做。检视你所有部分的对称性, 并视之为对称性. awesy! if it is not quite.

追踪dFM小技巧将降低成本,加速生产并产生高质量部件AMF拥有最先进机制并高技能编译器接下个项目超出期望切勿害怕调用账务管理员、工程师或程序员讨论设计问题

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